ระบบป้องกันฟ้าผ่าและระบบป้องกันการจ่ายไฟฟ้าในช่วงฤดูฝน

“เวลาตีสามแล้ว จู่ๆ โรงงานก็มืดสนิท เครื่องจักรทุกเครื่องหยุดทำงาน และมีกลิ่นไหม้จางๆ ออกมาจากกล่องจ่ายไฟ—” นี่คือประสบการณ์ส่วนตัวของนายอาหมัด หัวหน้างานฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาของโรงงานผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่งในปีนัง ประเทศมาเลเซีย เมื่อสัปดาห์ที่แล้วเกิดพายุฝนฟ้าคะนองอย่างหนัก เนื่องจากระบบจ่ายไฟของโรงงานมีระบบป้องกันฟ้าผ่าไม่สมบูรณ์ แรงดันไฟฟ้าที่เกิดจากฟ้าผ่าจึงพุ่งเข้าสู่สายไฟและทำให้เบรกเกอร์หลักของโรงงานเสียหายโดยตรง ส่งผลให้การผลิตหยุดชะงักนานกว่า 8 ชั่วโมงทั่วทั้งโรงงาน ไม่เพียงแต่ทำให้สูญเสียรายได้จากการสั่งซื้อไปเกือบ 55,000 ริงกิตมาเลเซียเท่านั้น แต่ยังมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอีก 13,000 ริงกิตมาเลเซียสำหรับการเปลี่ยนเบรกเกอร์และตรวจสอบสายไฟอีกด้วย เมื่อเข้าสู่ฤดูฝน พายุฝนฟ้าคะนองมักเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ฟ้าผ่าเป็น "ภัยร้ายที่มองไม่เห็น" ของระบบจ่ายไฟฟ้า มักก่อให้เกิดความเสียหาย เช่น เบรกเกอร์เสียหาย ไฟฟ้าลัดวงจร และอุปกรณ์ไหม้ และอาจนำไปสู่เหตุการณ์ไม่คาดฝัน เช่น ไฟไหม้และไฟฟ้าช็อตได้ สำหรับสถานการณ์ต่างๆ เช่น โรงงานอุตสาหกรรม อาคารสำนักงาน สวนสาธารณะ และโรงไฟฟ้าพลังงานใหม่ การป้องกันฟ้าผ่าและการป้องกันระบบจ่ายไฟฟ้าในช่วงฤดูฝน โดยเฉพาะการป้องกันฟ้าผ่าอุปกรณ์หลัก เช่น เบรกเกอร์ จึงไม่ใช่ "ทางเลือก" อีกต่อไป แต่เป็น "สิ่งที่ต้องทำ" เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการผลิตและการใช้ชีวิตจะดำเนินไปอย่างปกติ และหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อทรัพย์สิน

ปัญหาหลักของการป้องกันฟ้าผ่าในฤดูฝนคือ ฟ้าผ่ามีหลายรูปแบบ (ฟ้าผ่าโดยตรง ฟ้าผ่าจากการเหนี่ยวนำ การแทรกซึมของคลื่นฟ้าผ่า) และเกิดขึ้นอย่างฉับพลันและรุนแรง ในระบบจ่ายไฟฟ้า เบรกเกอร์วงจรซึ่งทำหน้าที่เป็น "ผู้ปกป้อง" ของสายไฟและอุปกรณ์ ไม่เพียงแต่เป็นส่วนสำคัญในการป้องกันฟ้าผ่าเท่านั้น แต่ยังเป็นอุปกรณ์ที่เสี่ยงต่อการถูกฟ้าผ่ามากที่สุดอีกด้วย หลายองค์กรมักมีความเข้าใจผิดเกี่ยวกับเรื่องนี้ ส่งผลให้การป้องกันฟ้าผ่าล้มเหลว และในที่สุดก็ทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์และความสูญเสียทางเศรษฐกิจ ที่จริงแล้ว การป้องกันฟ้าผ่าสำหรับระบบจ่ายไฟฟ้าในฤดูฝนเป็นโครงการที่เป็นระบบ โดยมุ่งเน้นที่หลักการสำคัญสามประการ ได้แก่ "การสกัดกั้น การเบี่ยงเบน และการป้องกันประเด็นสำคัญที่สุดสามประการมีดังต่อไปนี้ ซึ่งจะอธิบายโดยละเอียดพร้อมตัวอย่างเฉพาะเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจวิธีการหลักได้อย่างรวดเร็ว:

จุดสำคัญที่ 1: เลือกเบรกเกอร์ป้องกันฟ้าผ่าที่เหมาะสมเพื่อสร้าง "แนวป้องกันด่านแรก" สำหรับการปกป้องระบบจ่ายไฟฟ้า

เนื่องจากอุปกรณ์ป้องกันหลักของระบบจ่ายไฟฟ้า ประสิทธิภาพการป้องกันฟ้าผ่าของเบรกเกอร์จึงเป็นตัวกำหนดความสามารถของระบบจ่ายไฟฟ้าในการต้านทานฟ้าผ่าโดยตรง แรงดันไฟฟ้าสูงและกระแสไฟฟ้าสูงฉับพลันที่เกิดจากฟ้าผ่าในฤดูฝนสามารถทำให้ฉนวนของเบรกเกอร์ทั่วไปเสียหายได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการตัดวงจรผิดพลาด เบรกเกอร์เสียหาย และอาจถึงขั้นลัดวงจรได้ ดังนั้น สิ่งสำคัญที่สุดในการป้องกันระบบจ่ายไฟฟ้าในฤดูฝนคือการเลือกใช้เบรกเกอร์พิเศษที่มีฟังก์ชันป้องกันฟ้าผ่าตามความต้องการของสถานที่ มากกว่าการใช้เบรกเกอร์ทั่วไป โปรดให้ความสนใจกับ 2 ประเด็นต่อไปนี้:

1.การคัดเลือกอย่างแม่นยำเพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์:เบรกเกอร์ป้องกันฟ้าผ่าไม่ได้มีขนาดเดียวใช้ได้กับทุกกรณี และจำเป็นต้องเลือกโดยพิจารณาจากขนาดแกน 2 ประการ:

① ระดับแรงดันไฟฟ้า: ต้องให้แรงดันไฟฟ้าตรงกับระดับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของระบบจ่ายไฟฟ้า เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดหรือการป้องกันที่ไม่เพียงพอ

② ความรุนแรงของการเกิดฟ้าผ่า: สำหรับพื้นที่ที่มีฟ้าผ่าบ่อย (เช่น พื้นที่ชายฝั่งและพื้นที่ภูเขาในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้) ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถในการทนต่อกระแสไฟกระชาก ≥20kA นอกจากนี้ สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง ต้องมีระดับการป้องกัน IP54 ขึ้นไป เพื่อทนต่ออุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และการกัดเซาะจากฝน

2.การทำงานที่ประสานงานกันนั้นขาดไม่ได้:เบรกเกอร์ป้องกันฟ้าผ่าจำเป็นต้องทำงานร่วมกับอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (SPD) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันฟ้าผ่าให้สูงสุด โดย SPD มีหน้าที่ดักจับแรงดันไฟกระชากฉับพลันในสายไฟ (ซึ่งสามารถดักจับไฟกระชากจากฟ้าผ่าได้มากกว่า 80%) และเบรกเกอร์มีหน้าที่ตัดสายไฟอย่างรวดเร็วภายใน 0.1 วินาที เมื่อกระแสไฟกระชากสูงเกินไป เพื่อป้องกันการลัดวงจรซ้ำซ้อนที่เกิดจากความเสียหายของ SPD

นำกรณีศึกษาจริงของโรงงานในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มาประกอบกัน เพื่อให้เข้าใจถึงความสำคัญของการคัดเลือกได้ดียิ่งขึ้น:

-กรณีศึกษาของนิคมอุตสาหกรรมแห่งหนึ่งในปีนัง ประเทศมาเลเซีย: ก่อนหน้านี้ นิคมอุตสาหกรรมแห่งนี้เคยประสบปัญหาไฟฟ้าขัดข้องซ้ำแล้วซ้ำเล่าในช่วงฤดูฝน หลังเกิดพายุฝนฟ้าคะนอง โรงงานมากกว่า 60% ประสบปัญหาเบรกเกอร์ตัดวงจรและอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาพบว่าเบรกเกอร์ที่เสียหายทั้งหมดเป็นเบรกเกอร์แรงดันต่ำธรรมดา ซึ่งชั้นฉนวนถูกทำลายโดยแรงดันไฟฟ้าที่เกิดจากฟ้าผ่า การซ่อมแซมและเปลี่ยนแต่ละครั้งใช้เวลา 1-2 วัน และการสูญเสียจากการหยุดการผลิตเฉลี่ยต่อวันต่อโรงงานอยู่ที่ประมาณ 8,000 ริงกิตมาเลเซีย ก่อนฤดูฝนปี 2025 จะมาถึง นิคมอุตสาหกรรมได้ดำเนินการปรับปรุง 3 อย่าง ได้แก่ ① เลือกใช้เบรกเกอร์แบบหล่อขึ้นรูป (MCCB) ที่ป้องกันไฟกระชากตามสถานการณ์ของโรงงาน ② ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (SPD) ที่เหมาะสมในกล่องจ่ายไฟเพื่อให้มีการป้องกันแบบเชื่อมโยง ③ ติดตั้งแผ่นกันฝนสำหรับเบรกเกอร์ของสายไฟภายนอกอาคาร หลังจากการปรับปรุง นิคมอุตสาหกรรมได้ประสบกับพายุฝนฟ้าคะนองรุนแรง 8 ครั้ง และไม่มีเบรกเกอร์ตัดวงจรหรืออุปกรณ์เสียหายอีกต่อไป เกิดไฟกระชากฉับพลันเพียงครั้งเดียว ซึ่งกลับสู่สภาวะปกติภายใน 10 นาที โดยไม่ส่งผลกระทบต่อผลผลิต

-เพิ่มเติม การแจ้งเตือนการเลือก(ปรับให้เข้ากับสถานการณ์ต่างๆ อย่างแม่นยำและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการเลือก):

✅ สถานการณ์กลางแจ้ง(สถานีผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์, ห้องจ่ายไฟกลางแจ้ง, สายการผลิตกลางแจ้ง): ให้ความสำคัญกับเบรกเกอร์ป้องกันฟ้าผ่าที่มีระดับการป้องกัน IP54 ขึ้นไป และความสามารถในการทนต่อไฟกระชาก ≥20kA ซึ่งสามารถทนต่อฝนและฝุ่นละออง และปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงในฤดูฝนของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ได้

✅ สถานการณ์ภายในอาคาร(อาคารสำนักงาน, โรงงานขนาดเล็ก): สามารถเลือกใช้เบรกเกอร์ป้องกันฟ้าผ่าทั่วไปได้ แต่จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเบรกเกอร์นั้นเข้ากันได้กับอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (SPD) (แรงดันไฟฟ้าพิกัดของ SPD ต้องสอดคล้องกับแรงดันไฟฟ้าพิกัดของเบรกเกอร์) เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการป้องกันที่เกิดจากการเลือกที่ไม่เหมาะสม

ประเด็นสำคัญที่ 2: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าเชื่อมต่อกัน เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนเร้นของ "การป้องกันแบบจุดเดียว"

ความเข้าใจผิดทั่วไปเกี่ยวกับการป้องกันฟ้าผ่าในหลายๆ องค์กรคือ "การป้องกันแบบจุดเดียว" — คือการติดตั้งสายล่อฟ้าหรือเปลี่ยนเฉพาะเบรกเกอร์ป้องกันฟ้าผ่า แต่ละเลยการเชื่อมโยงอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าอย่างเป็นระบบ ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ความล้มเหลวในการป้องกัน ที่จริงแล้ว การป้องกันฟ้าผ่าในฤดูฝนจำเป็นต้องสร้างระบบที่สมบูรณ์ของ "การดักจับภายนอก การเบี่ยงเบนภายใน และการป้องกันปลายทาง" ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอนหลักได้ โดยต้องหลีกเลี่ยงอันตรายแฝงที่สำคัญ 2 ประการ:

1. สร้างระบบป้องกันฟ้าผ่าที่สมบูรณ์:อธิบายความเชื่อมโยงของ 4 ส่วนหลัก ซึ่งต้องไม่ขาดหายไป การดักจับจากภายนอก: ดักจับฟ้าผ่าโดยตรงผ่านสายล่อฟ้า/แถบล่อฟ้า และปล่อยฟ้าผ่าลงสู่พื้นดิน

2. การเบี่ยงเบนภายใน: สกัดกั้นฟ้าผ่าที่เกิดขึ้นและคลื่นฟ้าผ่าที่ทะลุผ่านอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่า (SPD) บนสายส่ง;

3. การป้องกันปลายทาง: เบรกเกอร์วงจรเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (SPD) เพื่อตัดกระแสไฟกระชากที่มากเกินไปอย่างรวดเร็วและปกป้องอุปกรณ์และสายไฟ

4. การเบี่ยงเบนกระแสลงดิน: เบี่ยงเบนกระแสฟ้าผ่าลงสู่พื้นดินอย่างรวดเร็วผ่านระบบสายดินที่ได้มาตรฐาน เพื่อป้องกันไม่ให้กระแสไหลวนค้างอยู่ในระบบ

5.หลีกเลี่ยงอันตรายแฝงที่พบได้บ่อย 2 ประการ(สิ่งที่มักถูกมองข้ามมากที่สุด แต่มีโอกาสก่อให้เกิดความผิดพลาดมากที่สุด) ความต้านทานการต่อลงดินสูงเกินไป: ข้อกำหนดระบุว่าความต้านทานการต่อลงดินของโรงงานอุตสาหกรรมต้องไม่เกิน 4 โอห์ม และของอาคารสำนักงานและที่อยู่อาศัยต้องไม่เกิน 10 โอห์ม หากความต้านทานการต่อลงดินสูงเกินไป (เช่น มากกว่า 10 โอห์ม) กระแสฟ้าผ่าจะไม่สามารถถูกเบี่ยงเบนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะไหลย้อนกลับเข้าไปในระบบจ่ายไฟฟ้าและทำให้เบรกเกอร์และอุปกรณ์เสียหาย

6. ความล้มเหลวในการเชื่อมต่ออุปกรณ์: หากเบรกเกอร์วงจรไม่ได้เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (SPD) หลังจากที่ SPD ดักจับไฟกระชากแล้ว มันจะไม่สามารถตัดสายได้ทันเวลา ซึ่งจะทำให้ SPD ไหม้และนำไปสู่การลัดวงจรในสายส่งและเพิ่มความเสียหาย

นำไปผนวกกับสถานการณ์จริงในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เพื่อดูวิธีการแก้ไขอันตรายที่ซ่อนเร้นในการป้องกันฟ้าผ่า โดยการปรับปรุงระบบเชื่อมโยง:

-กรณีศึกษาโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์ในจาการ์ตา ประเทศอินโดนีเซียโรงงานแห่งนี้มีอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงหลายอย่าง เช่น มอเตอร์และอินเวอร์เตอร์ ซึ่งมีความไวต่อไฟกระชากจากฟ้าผ่ามาก ก่อนหน้านี้ เนื่องจากละเลยการป้องกันฟ้าผ่าที่ส่วนหน้าของอุปกรณ์ ทำให้อินเวอร์เตอร์ 3 ตัวเสียหายจากฟ้าผ่าในช่วงฤดูฝน ส่งผลให้สูญเสียมูลค่าโดยตรงมากกว่า 100,000 ริงกิตมาเลเซีย ต่อมาได้มีการดำเนินการปรับปรุงอย่างตรงจุด โดยติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากชนิดพิเศษ (SPD) ที่ส่วนหน้าของอุปกรณ์ ร่วมกับเบรกเกอร์ป้องกันฟ้าผ่าขนาดเล็ก เพื่อให้ได้ "การป้องกันแบบลำดับชั้นและการป้องกันที่แม่นยำ" หลังจากการปรับปรุงแล้ว ก็ไม่มีอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงเสียหายอีกต่อไป

นอกจากนี้ สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม อุปกรณ์ต่างๆ เช่น มอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ และเครื่องมือวัดความแม่นยำ จะมีความไวต่อไฟกระชากจากฟ้าผ่ามากกว่า นอกจากการป้องกันฟ้าผ่าที่ดีในระบบจ่ายไฟหลักและระบบจ่ายไฟย่อยแล้ว ยังจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากชนิดพิเศษ (SPD) ที่ด้านหน้าของอุปกรณ์ ร่วมกับเบรกเกอร์ป้องกันฟ้าผ่าขนาดเล็ก เพื่อให้ได้ "การป้องกันแบบลำดับชั้นและการป้องกันที่แม่นยำ" เพื่อป้องกันไม่ให้ไฟกระชากจากฟ้าผ่าแทรกซึมผ่านสายไฟของอุปกรณ์และทำให้เครื่องมือวัดความแม่นยำเสียหาย

จุดสำคัญที่ 3: การตรวจสอบและบำรุงรักษาประจำวันเพื่อแก้ไขปัญหาอันตรายแฝงในระบบป้องกันฟ้าผ่าล่วงหน้า

ในฤดูฝนเกิดพายุฝนฟ้าคะนองบ่อยครั้ง การป้องกันฟ้าผ่าของระบบจ่ายไฟฟ้าไม่เพียงแต่ต้อง "เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมและเชื่อมต่ออย่างดี" เท่านั้น แต่ยังต้อง "ตรวจสอบและแก้ไขปัญหาล่วงหน้าเป็นประจำทุกวัน" ด้วย จากสถิติพบว่ากว่า 60% ของความผิดพลาดในการจ่ายไฟฟ้าในฤดูฝนไม่ได้เกิดจากการเลือกอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม แต่เกิดจากการบำรุงรักษาประจำวันที่ไม่เพียงพอ ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าและประสิทธิภาพของเบรกเกอร์ลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงในฤดูฝนของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ อาจทำให้เกิดการออกซิเดชันของหน้าสัมผัสเบรกเกอร์ การเสื่อมสภาพของชั้นฉนวน ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าลดลง และระบบสายดินหลวมได้ง่ายมี 3 ประเด็นสำคัญสำหรับการตรวจสอบและบำรุงรักษาประจำวันซึ่งมีการอธิบายรายละเอียดพร้อมกรณีศึกษาเฉพาะ:

1.การตรวจสอบเบรกเกอร์วงจร (สัปดาห์ละครั้ง ตรวจสอบเพิ่มเติมหลังเกิดพายุฝนฟ้าคะนอง) 

การตรวจสอบที่สำคัญ: ตรวจสอบว่าชั้นฉนวนเสียหายหรือไม่ หน้าสัมผัสเกิดการออกซิเดชันหรือไม่ และกลไกการตัดวงจรไวเกินไปหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการสัมผัสที่ไม่ดีอันเกิดจากการออกซิเดชันของหน้าสัมผัสและการตัดวงจรผิดพลาด

✅ กรณีศึกษา: โรงงานสิ่งทอแห่งหนึ่งในปีนัง ประเทศมาเลเซีย เคยประสบปัญหาเบรกเกอร์วงจรไม่สามารถรีเซ็ตได้หลังจากตัดวงจรผิดพลาดในช่วงฤดูฝน การตรวจสอบพบว่าหน้าสัมผัสของเบรกเกอร์วงจรเกิดการออกซิเดชันอย่างรุนแรงเนื่องจากอุณหภูมิและความชื้นสูง ความผิดพลาดแต่ละครั้งทำให้การผลิตหยุดชะงักเป็นเวลา 1 ชั่วโมง คิดเป็นมูลค่าความเสียหายประมาณ 1,200 ริงกิตมาเลเซีย ต่อมาได้มีการจัดตั้งระบบตรวจสอบเพื่อทำความสะอาดฝุ่นที่หน้าสัมผัส ตรวจสอบชั้นฉนวนทุกสัปดาห์ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพตามกำหนดเวลา จึงสามารถขจัดความผิดพลาดดังกล่าวได้อย่างสิ้นเชิง

2.การตรวจสอบ SPD (ทุกครึ่งเดือน)

การตรวจสอบที่สำคัญ: ตรวจสอบสถานะไฟแสดงสถานะ (สีเขียว = ปกติ, สีแดง = ผิดปกติ) ทดสอบประสิทธิภาพเป็นประจำ และเปลี่ยนใหม่ทันทีหากเกิดความผิดปกติ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความสามารถในการดักจับไฟกระชากเนื่องจากอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (SPD) เสียหาย

3.การตรวจสอบระบบสายดิน (เดือนละครั้ง หรือทุก 10 วันในช่วงฤดูฝน) 

การตรวจสอบที่สำคัญ: ตรวจสอบว่าขั้วต่อสายดินหลวมหรือเป็นสนิมหรือไม่ และวัดค่าความต้านทานสายดินเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด (โรงงานอุตสาหกรรม ≤4Ω อาคารสำนักงานและที่อยู่อาศัย ≤10Ω) ในฤดูฝน ความชื้นในดินสูง จึงจำเป็นต้องปรับและแก้ไขให้เหมาะสมทันเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้ความต้านทานสายดินเพิ่มขึ้น

ประการที่สอง ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (SPD) สังเกตว่าไฟแสดงสถานะเป็นปกติหรือไม่ (สีเขียวหมายถึงปกติ สีแดงหมายถึงเสีย) ทดสอบประสิทธิภาพของ SPD อย่างสม่ำเสมอ ทดสอบทุกครึ่งเดือนในช่วงฤดูฝน และเปลี่ยนทันทีหากพบว่าเสีย ตัวอย่างเช่น ซูเปอร์มาร์เก็ตแห่งหนึ่งประสบเหตุไฟกระชากจากฟ้าผ่าเข้าสู่สายไฟเนื่องจาก SPD เสียในช่วงฤดูฝน ทำให้เบรกเกอร์หลักเสียหาย ส่งผลให้ไฟฟ้าดับเป็นวงกว้างนาน 4 ชั่วโมง และสร้างความเสียหายเกือบ 30,000 หยวน หลังจากเหตุการณ์ดังกล่าว พบว่า SPD นั้นเสียมานานแล้วแต่ไม่ได้รับการตรวจสอบและเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสม กลายเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย

ประการที่สาม ตรวจสอบระบบสายดิน สังเกตว่าขั้วต่อสายดินหลวมหรือเป็นสนิมหรือไม่ วัดค่าความต้านทานสายดินอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด (โรงงานอุตสาหกรรม ≤4Ω อาคารสำนักงานและที่อยู่อาศัย ≤10Ω) ในฤดูฝน ความชื้นในดินสูง ซึ่งอาจทำให้ความต้านทานสายดินเพิ่มขึ้นได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับและแก้ไขให้ทันท่วงที ห้องจ่ายไฟกลางแจ้งในนิคมอุตสาหกรรมแห่งหนึ่งมีขั้วต่อสายดินหลวมในช่วงฤดูฝน และความต้านทานสายดินเพิ่มขึ้นเป็น 12Ω หลังจากเกิดพายุฝนฟ้าคะนอง กระแสฟ้าผ่าไม่สามารถระบายออกได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เบรกเกอร์และอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าในห้องจ่ายไฟเสียหาย มีค่าซ่อมแซมมากกว่า 15,000 หยวน ต่อมา ระบบสายดินได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ขันขั้วต่อสายดินให้แน่นทันเวลา และเสริมวัสดุสายดินเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานสายดินอยู่ในช่วงที่กำหนดอย่างเสถียร